Фасадная клеевая система BOSTIK

BOSTIK – ведущий глобальный производитель и специалист в области клеев, герметиков, растворов и систем герметизации для строительства, промышленности и потребителей. Уже более 125 лет бостик разрабатывает умные и инновационные решения для приклеивания и герметизации, которые являются функциональными и эффективными, чтобы сделать повседневную жизнь легче и проще. Его решения – это нечто большее, чем просто материалы для соединения поверхностей.

BOSTIK, УМНЫЕ КЛЕИ

Новый логотип и новый стиль зданий с характерным зелёным гекконом, который представляет собой нечто большее, чем визуальный образ. "Умные клеи" – это отражение нашей концепции развития умных и инновационных Прогноз погоды решений по герметизации и приклеиванию, которые являются одновременно безопасными, гибкими и эффективными.

Мы разрабатываем инновационные решения по герметизации и приклеиванию, (герметики, клея и гидроизоляционные составы) которые, где бы они не применялись, являются более разумными и лучше адаптированными к тем вызовам, которые возникают в нашей повседневной жизни.

ГЕККОН – ВДОХНОВЛЯЮЩАЯ АДГЕЗИЯ

С давних времён гекконы вдохновляли учёных своей уникальной способностью буквально приклеиваться почти к любой поверхности, очень быстро взбираться вверх по гладкому полированному стеклу и удерживать весь вес своего тела на одном лишь пальце.

Геккон Bostik гибок, лёгок и свободно адаптируется к окружающей среде, открыт для новых ситуаций и отважен. Он символизирует умные и инновационные решения Bostik для герметизации и приклеивания, которые готовы к вызовам перед лицом современного рынка.

Профессиональные продукты и системы для облицовочных панелей

ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ

Инновационное мышление и способ действия – это один из краеугольных камней для Bostik. В наших лабораториях мы разрабатываем и испытываем новые технологии и применения. С 2015 года Bostik даже создал Умный Дом, в местной лаборатории которого проходят тестирование новое сырье и продукция. Сам по себе дом является первым зданием в Европе, который получил все четыре наиболее важных сертификатов, связанных с экологией и рациональным строительством: BREEAM, LEED, Bepos и Passivhaus.

РАЦИОНАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

Профессионалы во всём мире полагаются на высокое качество нашей продукции, нашу ориентированную на потребителя организацию и мощную техническую поддержку.

Безопасность и рациональное развитие являются важными составляющими наших бизнес операций. Это мотивирует нас на непрерывную работу над развитием новых продуктов, в которых соединяются воедино экономическая эффективность и экологичность.

О BOSTIK

Несколько лет назад, с внедрением нового логотипа Bostik и соотвествующего стиля здания, мы выбрали путь глобального игрока на рынке клеевых и герметизационных решений.

• 125 лет опыта разработки умных клеев
• Ежегодный товарооборот около 2 миллиардов евро
• Более 6'000 сотрудников по всему миру
• Активное присутствие более чем в 55 странах мира
• Свыше 500 технических специалистов во всем мире
• Входит в группу компаний Arkema

КЛЕЕВЫЕ СИСТЕМЫ BOSTIK

Вот уже более 25 лет Bostik является активным и инновационным игроком на рынке материалов для приклеивания внешних стеновых облицовочных панелей и играет на нем ведущую роль в плане знаний, опыта и качества.

Предисловие

Склеивание – это интересная технология.
Очевидно, что нужно рассматривать свойства и качество как самого клея, так и склеиваемых материалов. Но и сама конструкция играет важную роль. Более того, чтобы достичь оптимального результата, клеевая система должна применяться правильно и в соответствующих условиях. Это серьёзный вызов, особенно, когда склеивание происходит непосредственно на строительной площадке! Тем не менее продукты Bostik успешно применяются вот уже более 25 лет для приклеивания плоских облицовочных панелей в вентилируемых конструкциях. И каждый раз видеть как приклеенные панели придают зданию эстетический вид – это удовольствие. В настоящем руководстве подробно рассматривается эта сфера применения. Предложенная информация не служит заменой нашим консультациям и инструкциям, но предназначена в качестве общей и дополняющей информации к ним. Данное руководство не является исчерпывающим, так как технологии строительства, законодательная и нормативная база, а также сами строительные материалы постоянно изменяются.

Инженер Роб Нутен - Продукт-менеджер Bostik B.V.

1. Введение

ИСТОРИЯ

Навесные фасады

В Нидерландах здания традиционно строят из кирпича. "Навесные фасады" сравнительно молодая технология. При этом методе строительства внешний фасад служит своего рода "скорлупой" вокруг здания и не выполняет несущей функции. В США первые алюминиевые навесные фасады были построены в 1930х годах, но лишь после Второй Мировой войны, когда алюминий стал доступен для не военных целей, они обрели свою популярность. Хотя для навесных фасадов могут применяться самые разнообразные материалы, первое, что приходит в голову – это стеклянные фасады небоскрёбов. В этом случае речь идёт о структурном остеклении, при котором (двойное) стекло приклеено к несущей конструкции с помощью силикона.

Вентилируемые фасады: дождевые экраны

Вентилируемый фасад – это особый вид навесных фасадов. В Норвегии издавна строили амбары с вентилируемым пространством за деревянной облицовкой, с отверстиями сверху и снизу, для сушки и испарения (дождевой) воды. Стыки фасадного покрытия могут быть закрытыми и открытыми.

Лишь в 1960х термин "открытый дождевой экран" (или "вентилируемый дождевой экран") прижился после научных исследований, после которых данная система получила распространение в 1980х годах.

1. Клей
2. Вспененная лента
3. Каркас (опорная обрешётка)
4. Паропроницаемая мембрана
5. Термоизоляция
6. Облицовочная панель

Приклеивание плоских облицовочных панелей

Если речь идет о приклеивании к фасаду, то подразумеваются обычно плоские фасадные облицовочные панели. Нужно принимать в расчет смещение панелей под воздействием температуры и влажности. В начале такие панели традиционно крепились механическим крепежом. Постепенно рынок расширялся, а качество панелей улучшалось (особенно их устойчивость к погодным факторам). В настоящее время обесцвечивание панелей наблюдается нечасто, и практически сошла на нет проблема расслоения панелей. Желательным было возможности крепления панелей на клей, но клеи не работали должным образом. Клеевые составы были твердыми и не были способны воспринимать перемещения панелей, что приводило к тому, что панели трескались либо отпадали. Было очевидно, что нужна такая клеевая система. которая была бы способна выдерживать перемещения. Первое такое решение появилось у Bostik – это была так называемая система Bostik PAD. В ней применялась 2 миллиметровая лента, с обеих сторон которой был нанесен клеевой состав.

Данная система, которая применялась до 1985, оказалась не идеальной для применения на фасадах. Примерно в 1987 году появилась идея применять эластичный полиуретановый клей для приклеивания фасадных панелей (от Sika), как это практиковалось в автомобильной индустрии. Plastica, первым, кто внедрил эту систему (с клеем Sika) в Нидерландах.

Клей наносился в виде валиков треугольной формы (подобно технологии, которая применялась в автомобильной индустрии при вклеивании ветровых стекол), рядом располагалась двусторонняя клейкая лента толщиной 3 мм.

Примерно в 1989 году Simson (теперь Bostik) внедрил подобную систему, но на основе совершенно иного, нового вида клея на базе японского сырья MS-полимера от Kaneka. Применение этого материала обеспечивало множество преимуществ по сравнению с технологией на полиуретане.

Клей поставлялся в тонкостенных HDPE картриджах, специально разработанных для Simson, что обеспечивало очень продолжительный срок хранения. Кроме того этот клей не имел в составе растворителей и изоцианатов, а также обеспечивал очень хорошую адгезию, что облегчало и ускоряло предварительную обработку.

Эта специфическая система была разработана в сотрудничестве с производителями панелей Trespa, Eternit и Rockpanel, которые успешно вышли на рынок после соответствующих испытаний. В дополнении к этому необходимая рыночная поддержка была оказана со стороны Simson (Bostik). Другие виды панелей также успешно приклеивались и вносились разнообразные улучшения, что в целом привело к росту качества, применению различных панелей, сертификации дополнительных праймеров и т.д. И миллионы квадратных метров облицовочных панелей были приклеены по системе Bostik, лишь только в странах Бенелюкс около 8 миллионов кв.м.

Но все таки почему на клей? Какие преимущества он дает?

Преимущества установки на клей

Применение клея обеспечивает эстетические, экономические и экологические преимущества.

1. Незаметный способ крепления.

Преимущество над механическим креплением, таким как крепление на шурупах, заключается в том, что передняя панель визуально остаётся нетронутой, без шляпок шурупов на ее поверхности. Кроме того вокруг шляпок болтов часто накапливается грязь, которую намывают дожди, что приводит к образованию грязных подтеков.

2. Равномерное распределение напряжения.

На панели воздействуют усилия, вызванные перемещениями (сжатием и расширением) панелей, также собственная масса панелей и ветровые нагрузки. См. подробнее раздел «Нагрузки на клей». Благодаря тому, что клей наносится на относительно большую поверхность панелей, не возникает точечных напряжений, как в случае с механическим крепежом (например, при применении шурупов, гвоздей или заклепок).

Силы, воздействующие на панель, распределены по всей площади клеевого слоя и равномерно передаются опорной конструкции. В эластичном (клеевом) соединении не возникнет надлома, благодаря чему достигается высокая прочность. Второе преимущество эластичного клея в том, что оно предотвращает деформации самих панелей, связанные с их перемещениями. А при использовании жесткого крепежа (как, например, шурупы), сжатия и расширения не могут восприниматься должным образом, от чего панели может «повести». Происходит ослабление материала панели вокруг механического крепежа, гвоздя или шурупа, из-за перемещений, связанных со сжатием и расширением, а также с ветровой нагрузкой. В итоге панель испытывает износ, и в худшем случае панель (или ее часть) может отпасть от фасада. Это необходимо учитывать при механическом крепеже, например рассверливая большего диаметра отверстия, чтобы обеспечить перемещения панелей).

3. Применение панелей меньшей толщин

Благодаря тому, что при приклеивании панели имеют большую площадь контакта, можно применять панели меньшей толщины, чего нельзя делать, если применяется механический крепеж через отверстия в панелях. В результате механического крепежа происходит локальное ослабление панелей, и компенсировать его приходится использованием панелей большей толщины. Относительно тяжелые материалы, такие как, например, природный камень, требуют определенной толщины чтобы предотвратить растрескивание при креплении механическим крепежом, а при приклеивании их толщина может быть уменьшена. В свою очередь применение более тонких панелей имеет дополнительное преимущество, так как требуется более легкий опорный каркас, а также упрощается сборка благодаря более легким панелям. В конце концов панели меньшей толщины дешевле плит большей толщины.

4. Прочие конструкционные преимущества

Еще одним преимуществом является способность эластичного клея поглощать вибрации, такие как, например, вибрации от тяжелого транспорта или сейсмические колебания. Также применение клея позволяет избежать с точки зрения теплоизоляции «мостиков холода».

Недостатки установки на клей

Наряду с преимуществами установки панелей на клей существуют также и недостатки.

1. Необходимость в экспертных знаниях

Установщик должен обладать достаточными знаниями относительно клеевой системы, при каких условиях ее можно применять, какое количество клея использовать, какое открытое время допустимо для клея и т.д. В случае, если знаний не достаточно, это может привести к ошибкам при использовании и соответственно к плохому результату приклеивания.

2. Приклеенные панели нельзя поправить

Как только панель приклеилась и клей полимеризовался, уже нет возможности поправить положение панелей. Если окажется, что панель установлена неправильно, то ее нужно полностью демонтировать и приклеить заново.

3. Качество приклеивания впоследствии сложно проконтролировать

Трудно определить, правильно ли панель установлена на клей, поскольку клей расположен с обратной стороны панели и его не видно с лицевой стороны.

4. Зависимость от погодных условий

Монтаж панелей на клей не может выполняться при неблагоприятных погодных условиях. А некоторые погодные условия требуют принятия дополнительных мер при проведении работ. Например, в случае дождя, сильного тумана или мороси, а также при температурах ниже 5°С или при сильном ветре.

Все эти недостатки преодолимы при условии правильного и контролируемого применения клеевой системы. С этой целью монтажная организация должна установить систему контроля качества работ, при которой регистрируется как и при каких условиях происходит монтаж. Кроме того, необходимо, чтобы монтажная организация владела достаточными знаниями, которые давали бы ей возможность учитывать влияние множества факторов на качество приклеивания.

2. Клеевая система Bostik

Для приклеивания облицовочных панелей применяется целая клеевая система. Такая система включает определенный перечень различных работ и материалов, которые обеспечивают правильное приклеивание панелей. Состав конкретной системы зависит от материала используемых облицовочных панелей, от того, какой применяется опорный каркас, а также от бренда и типа клея.

Клеевая система Bostik Paneltack состоит из следующих компонентов:

1. Клей. Собственно клей обеспечивает удержание панели на опорном каркасе

2. Праймер (и/или очиститель) используется для предварительной обработки панели или опорного каркаса

• праймер служит для улучшения адгезии к опорному каркасу и к панели; обычно праймер наносится кистью или валиком (особенно на каркас из строганного бруса, когда обычно применяется черный праймер)
• очиститель необходим для очистки поверхности панели или опорного каркаса перед непосредственным приклеиванием
• реактивный праймер используется, чтобы за один проход обеспечить очистку поверхности и создать тонкий слой грунта для улучшения адгезии (обычно применяют путем смачивания в реактивном праймере куска ткани или салфетки)

3. Вспененная лента. Двусторонняя самоклеющаяся вспененная лента необходима для первичной фиксации панели до того времени, как клей полимеризуется, а также выполняет роль распорки, обеспечивающей правильную толщину клеевого слоя.

Компоненты одной клеевой системы сочетаются друг с другом. Компоненты разных систем (систем разных производителей) могут не сочетаться, поэтому нельзя в одной сборке использовать компоненты из разных систем.

КЛЕЙ

Обычно применяются клеи с высокой эластичностью. Клей Bostik должен обладать достаточной прочностью чтобы передать нагрузку собственного веса панели и ветровую нагрузку на опорный каркас, и достаточно эластичные, чтобы воспринимать деформации панелей. Последнее свойство важно, так как облицовочные панели могут сжиматься или расширяться под воздействием температуры и/или влажности. И клей должен быть способен позволять эти перемещения. Но толщина клея ограничена определенным максимумом. Если толщина клея будет избыточна, то панели «поплывут» вниз под воздействием массы самих панелей. Таким образом, обычно толщина клеевого слоя составляет 3 мм (и определяется толщиной вспененной ленты). Клей наносится таким образом, чтобы срез клеевого шва имел треугольную форму, которая достигается при помощи специальной V-образной насадки. Клей полимеризуется под воздействием влаги. Это означает, что влага, которая содержится в воздухе, в материале панели, в материале каркаса необходима для полимеризации клея. В условиях сухого воздуха, или если клеевой шов находится в герметичном пространстве, или же материалы панели и каркаса не пористые, и впитывают недостаточно влаги или не впитывают вовсе (например, из алюминия), то процесс полимеризации клея будет очень длительным.

ПРАЙМЕРЫ

Праймеры представляют собой субстанцию, подобную краске на основе сольвента. Праймер является жидким, поэтому он «увлажняет» основание лучше, чем пастообразный клей. Он обычно используется на деревянных рейках опорного каркаса, и часто также на самих панелях. Задача праймера – улучшить адгезию, так что праймер является промежуточным слоем между клеем и основанием, на которое ложится клей. Праймер проникает в поверхность (поры) деревянного основания и там закрепляется. В последствии клей может образовать химическую связь с поверхностью праймера. Таким образом, при помощи праймера менее пригодная для приклеивания поверхность может быть надежно приклеена.

Исключение одного из компонентов из целостной клеевой системы может привести к ущербу.

Черный праймер для древесины Primer SX Black

Данный праймер служит для улучшения адгезии к необработанной или импрегнированной древесине. Дерево – пористый материал (может впитывать влагу). Обладая низкой вязкостью,
праймер проникает в структуру древесины, прилипает и образует закрытое основание для адгезии после высыхания.

Клей имеет пастообразную консистенцию и хуже проникает в древесину, чем более жидкий праймер. Поэтому применение праймера улучшает адгезию. Кроме того, праймер выполняет и эстетическую функцию: черный праймер виден между вертикальными стыками панелей. Поэтому праймер должен еще и быть устойчивым к УФ и осадкам. Таким образом праймер служит дополнительной защитой для деревянного каркаса, но защитный эффект тем полнее, если праймером дерево покрыто со всех сторон. Primer SX Black не следует применять в случаях с окрашенной (покрытой) древесиной.

Праймер может наноситься непосредственно на строительной площадке (в сухую погоду при температурах от +5°С до +30°С). Влажность древесины не должна превышать 18%. Минимальное время высыхания Primer SX Black, который нанесен при помощи специального валика, составляет 1 час. При низких температурах и/или высокой относительной влажности воздуха праймер сохнет медленнее. Однако в общем случае выдержка 1 час вполне достаточна (в условиях Западной Европы) для адекватного высыхания праймера.

Primer SX Black содержит различные опасные для здоровья компоненты, включая растворители. Поэтому следует соблюдать меры безопасности при его применении. Хорошая вентиляция абсолютно необходима (что само по себе не проблема при наружном применении).

Очистители

Очистители, такие как Liquid 1, Cleaner I и Cleaner 14, представляют из себя сольвенты и служат для очистки поверхности. В случае с облицовочными панелями вероятно наличие остатков «субстанции» от производтсва, которые обычно образуются на обратной стороне (той стороне, которая соприкасается с
клеем). Также возможно наличие остатков клея от защитной пленки, которая используется производителем для защиты панели от повреждений при транспортировке. Эти остатки необходимо удалить подходящим очистителем.

Реактивные праймеры

Кроме праймеров, которые наносятся валиком, существуют праймеры, которые наносятся при помощи ткани или салфетки непосредственно из банки, они тщательно протирают основание и оставляют после себя тонкий грунтовочный слой, улучшающий адгезию. Это так называемые реактивные праймеры, как например Primer Paneltack или Prep M. Они применяются для обработки алюминиевых профилей. Для специфических материалов (таких, как Trespa Meteon) имеются готовые к применению салфетки Easy Prep Wipes.

Перед использованием клея очиститель или реактивный праймер должен полностью высохнуть или испариться.

Очистка лицевой стороны панелей Иногда люди используют очистители для очистки лицевой стороны панелей. Нужно использовать подходящее чистящее средство (такое как Liquid 1), а не реактивный праймер (или очиститель), который предназначен для обратной стороны панели. Неподходящий очиститель может повредить защитное покрытие на лицевой стороне панели, а реактивный праймер оставляет заметные следы.

ВСПЕНЕННАЯ ЛЕНТА

Лента состоит из легко сжимаемой пены с клеевой поверхностью на обеих сторонах. Лента поставляется с защитной пленкой на обеих сторонах. Вспененная лента нужна, потому что свеженанесенный клей, пока не полимеризовался, в момент установки панели, и еще не способен удерживать панель. После полимеризации клей набирает прочность и уже лента не играет роли.

Толщина ленты немногим более 3 мм. При монтаже фасадных панелей, лента обеспечивает минимальную толщину клеевого шва между панелью и опорным каркасом. Такая толщина клеевого шва требуется, чтобы гарантировать необходимую эластичность клеевого шва и его способность воспринимать перемещения фасадной панели относительно каркаса. Вспененная лента хорошо сминается, чтобы ложиться на не идеально ровную структуру. Когда выполняется монтаж, ленту не нужно сильно прижимать, иначе клей не будет иметь необходимой толщины, кроме того, лента будет стремиться принять исходную форму и это приведет к растягиванию клеевого шва.

После того, как лента и клей нанесены на опорные профили или брусья, можно удалить защитную пленку с ленты. Затем нужно аккуратно и не очень сильно прижать панель к ленте.

3. Конструкция

Как и в случае с механическим крепежом, конструкция и качество (опорного) каркаса является критически важным для монтажа панелей на клей и определяет долговечность фасадной облицовки в целом. Не во всех случаях монтажная организация, которая отвечает за монтаж облицовочных панелей на клей, также монтирует и конструкцию каркаса. Поэтому абсолютно необходимо для монтажной организации уметь оценивать качество опорного каркаса прежде чем приступать к приклеиванию облицовочных панелей.

Только если эта конструкция отвечает установленным требованиям, монтажная организация может начинать монтаж фасадных панелей. В любом другом случае, возможные последствия выявленных отклонений следует сперва обсудить с лицом, ответственным за монтаж опорного каркаса и с Bostik. Из-за огромного разнообразия материалов и их применений, данное руководство не несет окончательных рекомендаций в отношении конструкций. И поэтому рекомендуется консультироваться с конструктором относительно точных размеров опорных профилей, кронштейнов, межцентровых расстояний между кронштейнами и т.п.

КОНСТРУКЦИЯ ОПОРНОГО КАРКАСА

Опорная конструкция представляет из себя каркас, закрепленный на здании, к которому в свою очередь приклеиваются фасадные панели. Структура опорного каркаса может быть различной и зависит от ряда факторов:

• Назначение: структура каркаса может быть различной в зависимости от того, предназначен ли он для фасадной облицовки, фасций, софитов, куполов и т.д.
• Используемый материал: применяется ли алюминий или же дерево. Материал облицовочной панели также играет роль (например, имеет значение масса панелей).

В основном конструкция каркаса (особенно из дерева) складывается из следующих компонентов:

• Горизонтальная обрешетка: применяется лишь в случае, если используется дополнительные плиты утеплителя. Горизонтальные профили крепятся непосредственно к зданию при помощи кронштейнов.
• Утеплитель: не является непосредственной частью конструкции, которая воспринимает нагрузки, и как
• правило, располагается между горизонтальными профилями.
• Влагонепроницаемая и паропроницаемая мембрана: используется для того, чтобы воспрепятствовать проникновению влаги извне и защищает утеплитель от намокания. Мембрана крепится к горизонтальным профилям.
• Вертикальная обрешетка: вертикальные профили, на которые устанавливаются фасадные панели. Деревянная вертикальная обрешетка крепится к горизонтальной.

Главное требование к опорному каркасу – служить опорой фасадным облицовочным панелям и воспринимать ветровые нагрузки. Панели передают воспринимаемые нагрузки через опорный каркас на само здание. И каким бы ни было качество клеевой системы облицовочных панелей, если крепление опорного каркаса недостаточно надежное, риски повреждений огромны. Поэтому критически важно, чтобы конструкция каркаса была выполнена хорошо.

Еще один аспект – плоскостность поверхности фасада. Стены здания из бетона или кирпича обычно не идеально ровные. И конструкция каркаса должна предусматривать возможность компенсировать эти неровности, чтобы обеспечить плоскостность поверхности фасада.

Горизонтальная (деревянная) обрешетка

Если предусмотрено утепление, то обычно применяется горизонтальная обрешетка. В таком случае плиты утеплителя располагаются между горизонтальными профилями (брусьями). Крепеж обычно выполняется при помощи кронштейнов, которые механически крепятся к основанию из бетона или кладке из кирпичей или блоков. Установка кронштейнов должна производиться аккуратно. Важно правильно подбирать диаметр отверстий и сверла для сверления отверстий в стенах. Прежде чем устанавливать анкеры в отверстия, следует убедиться в отсутствии в них воды и/или льда.

Межцентровые расстояния между кронштейнами зависит от массы деревянных брусьев и рассчитывается конструктором (и/или производителем панелей).

Толщина опорных профилей (брусьев) зависит от толщины утеплителя. Обычно толщина составляет 45 мм.

Утепление и паропроницаемая мембрана

Утепление и влагонепроницаемая / паропроницаемая мембрана не оказывают влияние на прочность стуктуры. Однако без этой мембраны долговечность структуры может существенно сократиться. Это связано с тем, что материал утеплителя, расположенный за фасадной облицовкой, может абсорбировать и накапливать влагу в течение продолжительного времени (многие теплоизоляционные материалы гигроскопичны и хорошо удерживают влагу).

Накопление влаги приведет к следующему:

• Если в конструкции каркаса используется древесина, то влага может вызвать ее гниение.
• Разность давлений водяного пара между лицевой и обратной сторонами панелей, связанная с тем, что в теплое время лицевая часть панели будет интенсивно высыхать, а обратная оставаться влажной, что может вызвать изгиб и деформацию панели и растяжение клеевого шва.
• Теплоизоляционный материал во влажном состоянии значительно утрачивает теплоизоляционные свойства.

Применение пароизоляции не является необходимостью, если теплоизоляционный материал не гигроскопичен. До установки облицовочных плит следует определить, правильно ли выполнено крепление горизонтальных опорных профилей и пароизоляционной мембраны (т.е. дренаж утеплителя).

Вертикальная обрешетка

Приклеивание облицовочных панелей выполняется по вертикальным профилям. К этому элементу применяются различные требования, в зависимости от материала.

ДРЕВЕСИНА

Непосредственное приклеивание к древесине

Чтобы обеспечить хорошую адгезию и ровную поверхность, деревянные брусья должны быть строганные со всех четырех сторон. Древесина должна быть пригодной для такого применения. Прежде всего это означает, что древесина должна обладать достаточной прочностью (класс прочности С18 в соответствии с EN 338). Кроме того, она должна быть долговечной, т.е. устойчивой к гниению, образованию плесени и повреждению насекомыми. Обычно применяется предварительно обработанная древесина хвойных пород. Для защиты древесины могут применяться обработки на основе солей цинка и меди, такие как соли Wolman. Смолистая древесина, такая как сосна или орегонская сосна не рекомендована для вертикальной обрешетки. Смолистые отложения придают липкость поверхности такой древесины, и не позволяют праймеру и/или клею обеспечить должную адгезию. Материалы типа фанеры, OSB или MDF не допускаются для применения в вертикальной обрешетке. Эти материалы состоят из слоев или волокон древесины, склеенных воедино. Эти склеенные части могут расслаиваться под воздействием влаги и поэтому непригодны. Предварительно обработанная защитными средствами древесина должна прежде высохнуть. Если применяется деревянная обрешетка, то допустимое содержание влаги в древесине не должно превышать 18%. Более высокое содержание влаги может ослабить адгезию праймера к древесине. Перед установкой панелей следует произвести случайные замеры содержания влаги, чтобы убедиться, что выполняются требования по влажности.

Опосредованное приклеивание к древесине

Приклеивание при помощи Rockpanel Tack-S на полосы Rockpanel.
Rockpanel Tack-S – это (CE) сертифицированный элемент, получивший европейское одобрение для Rockpanel. Требования таковы, что их невозможно выполнить при непосредственном приклеивании к древесине. Поэтому полосы Rockpanel прикручиваются к деревянной обрешетке, а уже к ним приклеиваются панели. Полосы Rockpanel обеспечивают контролируемую поверхность постоянного качества для приклеивания.

Это имеет целый ряд преимуществ:

1. Содержание влаги в древесине имеет уже меньшее значение. В то время как для непосредственного приклеивания этот показатель не должен превышать 18%.
2. Качество древесины (например, наличие сучков и других дефектов) уже не оказывает влияния на качество приклеивания.
3. Дерево более защищено от воздействия погодных факторов (особенно в промежутке между панелями)
4. В случае пожара дерево защищено от прямого воздействия пламени снизу.
5. Цвет полос можно подобрать под цвет панелей (если используются полосы из остатков панелей), что лучше с эстетической точки зрения.
6. Можно использовать полосы из остатков панелей.
7. Обработка основания для приклеивания становится проще, быстрее и более безопасно для окружающей среды.

Хотя если необходимо добавить полосы, то дополнительной операцией будет лишь обработать их Liquid 1 перед приклеиванием и дать просохнуть 10 минут. Такая очистка выполняется путем протирки поверхности смоченной тканью (если же выполняется непосредственное приклеивание к древесине, то древесину нужно обрабатывать праймером при помощи кисти или валика, после чего просушивать минимум 1 час).

МЕТАЛЛ: АЛЮМИНИЙ

Кроме вертикальной обрешетки (брусьев) из древесины, также можно использовать алюминиевые или реже стальные опорные профили. Однако эти виды металлов должны обладать достаточной устойчивостью к ржавчине. В принципе могут применяться и металлы с покрытием, но может понадобиться специальные средства для их обработки. Прежде чем применять клеевую систему на обрешетке из металлов с покрытием, сначала проконсультируйтесь с Bostik. Металлический каркас обычно представляет из себя профильную систему, разработанную специально для этих целей. Каркас может быть собран из профилей, которые закрепляются на опорных элементах, к которым крепятся T или L-образные профили (на заклепках). Металлический профиль (при помощи анкерных болтов) крепится непосредственно к бетону или известняку, из которого состоит стена здания. Это делает ненужным использование горизонтальной обрешетки.

Наиболее распространено использование алюминиевых профилей. Применяется, разумеется, не чистый алюминий, а сплавы алюминия с магнием и кремнием, например AW-6060 (AlMgSi0,5) или AW-6063 (AlMgSi0,7) в соответствии с EN 755-2. Алюминий может подвергаться анодированию, то есть поверхностному окислению при помощи специальной обработки.

Профиль имеет минимальную толщину от 1,5 до 2 мм. Утеплитель в таком случае располагается между алюминиевыми профилями, с учетом достаточного расстояния между утеплителем и облицовочной панелью, чтобы обеспечить вентиляционный зазор. При монтаже алюминиевых профилей также следует учитывать температурное расширение алюминия, что достигается при помощи удлиненных отверстий, которые позволяют некоторое смещение профилей. Длина алюминиевых профилей ограничена 6 м, чтобы избежать слишком существенных линейных расширений. Максимальная расширяющаяся часть профиля составляет 3,5 м от неподвижного соединения до конца профиля.

Стыки между алюминиевыми профилями должны всегда совпадать со стыками между панелями. Предпочтительно, чтобы стык продолжался на одной высоте. Алюминиевые каркасы (из анодированного или не анодированного алюминия) должны быть очищены и обезжирены при помощи прозрачного реактивного праймера Prep M или Primer Paneltack. Рекомендованное время высыхания составляет по меньшей мере 10 минут.

Опционально, в качестве альтернативы можно применять черный праймер Prep G Plus после предварительной очистки профилей (например, при помощи Cleaner I). Данный праймер может наноситься кистью или губкой. Время просушки рекомендовано не менее 30 минут.

КАРКАС

Размеры

Каркас должен иметь определенную толщину, чтобы обеспечить достаточную вентиляцию за облицовочными панелями. К тому же, некоторая минимальная толщина требуется, чтобы обеспечить поверхность для клея и ленты. В силу этих причин рекомендованы следующие минимальные размеры деревянных и алюминиевых вертикальных профилей:

Межцентровые расстояния

Межцентровые расстояния между вертикальными опорными профилями зависят от множества факторов:

• Общая высота и местоположение здания: чем на большей высоте монтируется каркас, тем с меньшим расстоянием монтируются опоры. Поэтому вполне обычная ситуация, что в одном и том же здании на разной высоте опоры каркаса расположены с разным расстоянием друг от друга. Более того, местоположение здания также имеет значение: например, в прибрежной зоне больше ветровые нагрузки.
• Толщина панелей: чем тоньше облицовочные панели, тем меньше межцентровое расстояние между вертикальными опорами, с тем, чтобы избежать возможных деформаций тонких фасадных панелей, которые могут привести к их разрушению, например, если речь идет о панелях из натурального камня. Есть прямая взаимосвязь с прочностью самих панелей.
• Местоположение конкретной части фасада: по причине того, что края и углы здания подвержены большим ветровым нагрузкам, по краям и вблизи углов здания межцентровое расстояние часто уменьшают, если речь идет о массивных постройках (подробнее см. в главе 4).
• Один или несколько пролетов крепления: в случае с панелями небольших размеров на одну панель приходится всего 2 опорных профиля или бруса по краям панели, что подразумевает один пролет крепления. У более широких панелей дополнительные опорные профили приходятся на среднюю часть панели, и межцентровое расстояние у них меньше, чем в случае с одним пролетом крепления.

Таким образом, различные факторы оказывают влияние на межцентровые расстояния между вертикальными опорными профилями, что делает невозможным дать какие-то четкие рекомендации. Однако, обычно межцентровое расстояние 600 мм считается максимальным. Таблица далее по тексту отражает лишь общие рекомендации по межцентровым расстояниям. Для расчета точных размеров необходимо обратиться к соответствующим техническим листам и/или связаться с производителем панелей.

По ветровой нагрузке см. Eurocode часть 1-4, например, EN1991-1-4. Для обычных условий использования, основанных на применении рекомендованных количеств клея, требования в полной мере выполняются.

Плоскостность

Каркас должен быть собран таким образом, чтобы опорные профили были расположены в одной плоскости не только с точки зрения эстетики, но и по причине того, что если вертикальные профили не будут лежать строго в одной плоскости, это приведет к напряжениям в панелях и неравномерной толщине клеевого слоя. Напряжения возникают в том случае, если между вспененной лентой, а то и самим каркасом и поверхностью плиты возникают либо пустоты, либо выпуклости. По этой причине плоскостность каркаса должна быть соблюдена и проконтролирована перед установкой панелей. Максимально допустимый перепад в плоскости фасада – 2 мм.

ВЕНТИЛЯЦИЯ

Долговечная конструкция нуждается в достаточной вентиляции с обратной стороны облицовочных панелей. Такая вентиляция обеспечивает то, что:

• Система опорного каркаса может просыхать, что позволяет избежать гнили древесины и коррозии металла. В случае недостаточной вентиляции влага накапливается за панелями и не имеет выхода.
• Отсутствует значительный перепад температур между лицевой и тыльной сторонами панели; достаточная вентиляция позволяет в жаркие солнечные дни избегать чрезмерного нагрева особенно обратной стороны панелей, снижая температуру.

Фиброцементные панели содержат карбонаты. Карбонаты образуются в результате химической реакции, при которой содержащаяся в цементе гашеная известь при взаимодействии с углекислым газом превращается в карбонат кальция и воду. В условиях недостаточной вентиляции, возникают различные условия для протекания химических реакций (в частности наличие углекислого газа), что может привести к разной скорости реакций между лицевой и обратной сторонами панели. То есть на лицевой стороне реакция протекает быстрее, что приводит к более интенсивному сжатию материала на лицевой стороне по сравнению с обратной стороной, что в конечном итоге проявляется в виде изгиба панели (образования «линзы»).

Чтобы обеспечить хорошую вентиляцию, следует соблюдать как минимум следующие требования *:

• Ширина вентиляционного зазора с обратной стороны панели не менее 20 мм. При этом нужно предусмотреть отверстия в верхней части и нижней части фасада, и поток воздуха от нижнего до верхнего отверстия не должен быть чем-либо затруднен.
• Достаточное сечение входных и выходных вентиляционных отверстий в фасаде.

* Чем выше здание, тем большей должна быть ширина вентиляционного зазора. Для разных типов панелей эти требования разнятся, необходима консультация производителя панелей.

Данные отверстия должны иметь размеры:

• минимум 20 кв. см / 1 кв. м при высоте фасада до 1 м
• минимум 50 кв. см / 1 кв. м при высоте фасада свыше 1 м

Кровельный нащельник не должен быть установлен слишком плотно к фасадной панели, что препятствовало бы вентиляции (см. иллюстрацию). То же самое относится и к нижней части фасада: нужно убедиться, что вентиляционные отверстия свободны для циркуляции воздуха. Также на этих отверстиях обычно устанавливаются дополнительные сетки, которые не позволяют проникать вредителям (например, мышам).

Вентиляция будет работать эффективнее, если ей не препятствуют горизонтальные соединительные профили.

СТЫКИ

Установку фасадных панелей следует производить таким образом, чтобы оставались зазоры в местах стыка панелей, с тем, чтобы такие стыки могли воспринимать перемещения панелей в результате температурных и/или влажностных расширений. В результате удастся избежать ситуации, что при расширении панели входят в зацеп и «заклиниваются» друг об друга. Такое «заклинивание» может вызвать деформацию панелей. Для конкретных инструкций проконсультируйтесь с производителем панелей. На практике же обычно ширину стыка принимают равной 10 мм.

Стыки можно устроить разными способами:

• Оставить открытые стыки, при этом обрешетка каркаса (брусья) должны быть обработаны черным праймером Primer SX Black. А в случае с алюминиевым каркасом – Prep G-Plus.
• Установить нащельник из анодированного алюминия. Такой нащельник перекрывает стык и выполняет лишь эстетическую функцию. Он не должен препятствовать расширению и сжатию панелей под воздействием температуры и влажности. Также нащельник не должен мешать вентиляции и не должен вызывать местное накопление влаги.

Возможны и другие решения, если они не нарушают общих положений, таких как вентиляция. Открытый стык с технической точки зрения предпочтителен. С открытым стыком панели меньше подвержены загрязнениям, а также обеспечивается лучшая вентиляция с обратной стороны облицовки. Паропроницаемая мембрана предотвращает снижение коэффициента сопротивления теплопередаче из-за возможного дождя и проникновения влаги.

4. Нагрузки на клей

Облицовочные панели не выполняют конструкционных (несущих) функций. Облицовка фасада представляется как внешняя оболочка здания, которая выполняет эстетическую функцию и защищает находящиеся под ней конструкции от прямого воздействия погодных факторов. Так что клей должен удерживать облицовку фасада на своем месте и воспринимать воздействующие на нее нагрузки.

СОБСТВЕННЫЙ ВЕС ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Собственный вес облицовочных панелей – это постоянно действующая нагрузка на срез. Это перманентная нагрузка. Таким образом, клей должен быть достаточно крепким в течение длительного времени. Приклеенные панели не должны медленно и непрерывно смещаться вниз. Другими словами, фасадные панели не должны «сползать».

Опорный каркас должен удерживать облицовочные панели.
Нагрузка передается клеем.

Более тяжелые панели (20 кг/м ), такие как, например, панели из натурального камня, лучше всего удерживаются при помощи маленьких алюминиевых «консолей» на алюминиевых профилях. Таким образом легче выставить панели, прежде чем их прижать к клею. Более того, благодаря тому, что консоли перманентно поддерживают панели, клей не поддаётся или едва поддается сползанию. Однако, консоли препятствуют перемещениям панелей вниз, в результате возможны лишь перемещения панелей вверх. В целом это не составляет проблемы для эластичного клеевого шва.

Пример алюминиевой консоли (L-образной формы).
Толщиной 2 мм. Шириной и высотой 20 мм, полка 8 мм.
Крепеж при помощи глухой заклепки. Такой профиль едва заметен.

Приклеивание в горизонтальном положении. Потолки

Фактически, нагрузка от собственного веса панелей также имеет место и при горизонтальном приклеивании, только это растягивающая нагрузка, а не нагрузка на срез.

В основном, для облицовки потолка применяются меньшие межцентровые расстояния между опорными профилями, обычно равные 70% от тех расстояний, которые применяются для приклеивания вертикальных панелей, с тем, чтобы избежать провисания панелей. Более тяжелые (20 кг/м) панели не следует приклеивать в горизонтальном положении.

Примечание: сперва удержание панели в нужном положении выполняет вспененная лента. В случае использования длинных, не жестких, гибких в некоторой степени облицовочных панелей (таких, как, например, Rockpanel и панелей из тонкого листового металла), может иметь место отслаивающая нагрузка, в частности приходящаяся на край панели. В результате вспененная лента будет не в состоянии удерживать панель. В таком случае необходимо обеспечить дополнительную временную опору для панели, учитывая то, что вспененную ленту не следует прижимать к основанию слишком сильно.

ВЕТРОВАЯ НАГРУЗКА

Ветер по сути это лишь перемещение воздуха. Когда здание препятствует ветру, то это перемещение останавливается, создавая давление воздуха. Однако же движение воздуха – процесс динамический: порывы сильного ветра сменяются слабым ветром. На краях и углах конструкций образуются воздушные завихрения, создавая силы с переменным направлением: преимущественно давление, но также силы так называемого «ветрового разрежения».

Клей должен выдерживать силы давления и натяжения на облицовочных панелях.

Ветровая нагрузка – это изменчивая нагрузка. Эта нагрузка изменяется с течением времени: иногда ветра нет совсем; а при ветре нагрузка выражается либо в давлении, либо в усилии отрыва. Ветровая нагрузка вызывает либо напряжение растяжения, либо напряжение сжатия в клее. В зависимости от конструкции, необходимо принимать во внимание, что ветровая нагрузка на краях и углах здания выше, чем в средней части фасада. Таким образом расстояния между профилями каркаса на краях или углах фасада часто сокращаются.

Ветровая нагрузка рассчитывается на основании Eurocode 1 часть 1, т.е. EN 1991-1-4. Значения нагрузки зависят от высоты здания, его географического расположения и окружающих объектов (находится ли здание среди других сооружений).

РАСШИРЕНИЕ И СЖАТИЕ ПАНЕЛЕЙ

Если фасад подвержен воздействию прямых солнечных лучей, он будет нагреваться, температура панелей будет значительно выше температуры каркаса, на который солнце непосредственно не воздействует. Кроме того, панели обеспечивают некоторую теплоизоляцию. Нагреваясь, панели будут расширяться, в то время как конструкция каркаса едва ли измениться в размерах. Клей-герметик должен быть в состоянии выдерживать эти изменения в размерах и сохранять адгезию к фасадным панелям и к опорному каркасу. Часто влажность играет еще более значимую (хотя и похожую по характеру воздействия) роль, чем температура (солнце). Поскольку панели расширяются при нагревании, а каркас сохраняет размеры, клей начинает сдвигаться. Такой же эффект, но с противоположным знаком, возникает при охлаждении панелей и их уменьшении по отношению к каркасу. Так что клеевой слой должен быть в достаточной степени эластичным и иметь достаточную толщину, чтобы выдерживать эти перемещения.

Деформация среза в клеевом слое возрастает от центра панели в направлении краев. Это, кроме прочего, означает: чем больших размеров панель, тем выше усилие среза в клеевом слое при расширении или сжатии панели.

В случае с HPL-панелями, сжатие и расширение панелей под воздействием температуры и влажности является ключевым аспектом, который необходимо учитывать. HPL-панели содержат термореактивные смолы и древесные волокна, которые восприимчивы к температуре (терморасширение) и влажности (гигрорасширение). Другие виды панелей, такие как фиброцементные плиты, менее подвержены таким воздействиям. Поэтому Bostik рекомендует различные клеи (с большей эластичностью) для HPL-панелей по сравнению с прочими панелями. И таким образом, в этом разделе обсуждается расчет размеров HPL-панелей.

Калькуляция максимальных размеров HPL-панелей

Деревянные брусья или же алюминиевы е профили монтируются жестко. Таким образом, клей должен полностью выдерживать перемещения, связанные со сжатием и расширением панелей. В протоколах испытаний на основании BRL 4101 ч.7 приводится информация об эластичности испытуемых клеевых систем. По результатам испытаний определяется максимальное эластичное удлинение клеевой системы в миллиметрах.

Для расчета значения учитывается коэффициент безопасности 2 ½. Paneltack высокоэластичен, что позволяет клею 2 воспринимать возможные искажения панелей. При монтаже таких панелей, как Trespa Meteon, максимально возможная 1 (диагональная) деформация 2,5 мм/м должна приниматься в расчет. В соответствии с BRL 4101 ч.7, максимальная эластичная деформация, которую все еще сможет выдержать на практике система Paneltack не должна превышать 4,3 мм, а это означает, что длина панели по диагонали не должна превышать 3440 мм. Панели стандартных размеров 3050 х 1530 могут применяться на клее, поскольку диагональ таких панелей составляет 3410 мм.

Примечание

Панели при приклеивании должны быть плоскими. И это требование тем жестче, чем больше размер панелей, поэтому требуется еще большая осторожность при перевозке и хранении. В случаях сомнений подрядчик должен связаться с конструктором и/или Bostik.

В KOMO–АТТЕСТАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКТА УКАЗЫВАЕТСЯ СЛЕДУЮЩЕЕ:

Пояснения: максимальное перемещение панели равно 40% максимального эластичного удлинения клея толщиной 3 мм.

Принимая во внимание максимально допустимое перемещение фасадной панели, диагональ облицовочной панели должна соответствовать таким условиям:

ПРИМЕР РАСЧЕТА:

5. Сертификация

ЕВРОПА

Общие положения

В Европейском Регламенте Строительной Материалов (European Construction Products Regulation – CPR) изложены требования к строительной материалам. Требования относятся к механической прочности, пожарной безопасности, гигиене, безопасности для здоровья, окружающей среды, безопасности применения и долговечности. Все эти требования можно объединить в так называемые «гармонизированные европейские стандарты», действующие для всех стран ЕС.

Маркировка CE является обязательной для соответствующих строительных материалов. Если для материала не существует гармонизированного европейского стандарта, то могут быть составлены технические условия в форме EAD (Европейский Документ Оценки – European Assessment Document), который образует основу для маркировки CE. Это добровольная CE маркировка.

Приклеивание облицовочных панелей

Существуют европейские стандарты для конкретных видов облицовочных панелей, такие как EN 438 для HPL-панелей и EN 12467 для фиброцементных (FCB) панелей. Однако не существует гармонизированных европейских стандартов для клеев для облицовочных панелей, и как результат CE маркировка на основании таких стандартов не представляется возможной.

Rockpanel

На внешние облицовочные панели на основе спрессованного минерального волокна, не существует европейского стандарта. Однако же есть EAD (Европейский Документ Оценки), на основании которого было получено Европейское Одобрение на Rockpanel. Таким образом, панели CE-сертифицированы. Соответствующий документ EAD (090001-00-040) также включает метод крепежа, в том числе эластичное приклеивание. Это означает, что панели Rockpanel имеют Европейское Одобрение для их приклеивания на клей Rockpanel Tack-S. В настоящий момент Rockpanel Tack-S является единственной клеевой системой с CE-маркировкой и Европейским Одобрением, но исключительно для панелей Rockpanel.

НИДЕРЛАНДЫ

Сертификация KOMO

KOMO – это коллективная маркировка, которая применяется в голландском строительстве. Организация KOMO занимается маркировкой качества KOMO. Сертификаты KOMO выдаются Сертифицирующими Организациями, которые аккредитованы Аккредитационным Советом и имеют лицензионное соглашение с КОМО. Обладатели сертификата KOMO могут применять знак качества КОМО лишь на собственную продукцию, процессы или услуги, удовлетворяющие требованиям, которые изложены в соответствующих руководствах оценки. Такие руководства оценки составляются под надзором сертифицирующего органа Совета Экспертов, независимость которых и пропорциональное представительство акционеров определяется КОМО и Голландским Аккредитационным Советом.

Приклеивание внешних панелей регламентировано BRL 4101 ч.7, на основании которого может быть получен сертификат аттестации материала. Он содержит декларацию качества от сертифицирующего органа в отношении:

• 

  значений характеристик материала;
• эффективности материала относительно его применения (включая эффективность строительного компонента, в котором данный материал используется);
• условий применения;
• инструкций по обработке

BRL 4101 часть 7 не самостоятельное руководство, а элемент серии руководств по облицовке фасадов панелями. Часть 4, например, касается HPL-панелей, а часть 9 фиброцементных плит. Также существует BRL 4104 для монтажа с применением клеевых систем, на основании которого монтажные компании могут получить сертификат монтажного процесса.

Bostik получил два сертификата аттестации материала: один на Paneltack и один – на Paneltack HM. Органом сертификации является институт испытаний SKG-IKOB, который гарантирует независимую оценку качества.

6. Пожарная безопасность

Пассивная пожарная безопасность включает реакцию на воздействие огня и огнестойкость.

РЕАКЦИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ОГНЯ

Реакция на воздействие огня – это поведение строительного материала при возгорании и распространении огня. Европейская классификация в соответствии с EN 13501-1 различает семь основных классов (A1, A2, B, C, D, E и F) со следующими двумя дополнениями:

• класс s – дымообразование (s1, s2 и s3, где наивысшая классификация s1);
• класс d – образование капель и выделение частиц (d0, d1 и d2, где наивысший класс d0).

Нидерланды

Требования Голландской Строительной Директивы в отношении реакции фасадной конструкции на огонь следующие.

В случае нового строительства, фасад должен отвечать требованиям определённого класса пожарной безопасности. Если вдоль внешней поверхности фасада не проходит защищенный маршрут (пути эвакуации), то требуется соответствие классу D согласно EN-13501-1. Соответствие более высокому классу требуется от части внешней поверхности фасада, вдоль которой проходит маршрут эвакуации. Дополнительно требуется соответствие классу B части фасада, которая расположена:

• на высоте более 13 м. До высоты 13 м пожарные службы могут работать, используя стандартное оборудование. Для большей высоты требуется специальное оборудование и материалы здания должны гарантировать, что огонь не будет распространяться слишком быстро.
• на высоте менее 2,5 м от прилегающих к зданию мест, перекрытия, которых предназначены для пребывания людей, и находятся на уровне 5 м и выше от уровня измерения. Данное требование необходимо для того, чтобы гарантировать, что фасад не воспламенится немедленно в случае возгорания вблизи здания.

Требования к поведению материала (реакция на огонь) не обязательны для 5% от общей поверхности фасада. Это позволяет устанавливать почтовые ящики, светильники, дверные звонки и так далее. В отношении дверей, окон, рам и подобных конструкций применяются требования класса D; не
наивысшего класса.

Бельгия

В Бельгии в отношении фасадной облицовки применяются требования класса D, s3, d1 для низких зданий (ниже 10 м) и B, s3, d1 для средних и высоких зданий.

В качестве иллюстрации – в приведенной ниже таблице указана европейская классификация.

Важно отметить, что для определения классов от D до A2 требуется проведение так называемого SBI-тестирования в соответствии с EN 13823. Испытание реакции на огонь проводится в «условиях конечного использования», что подразумевает, что тестируется полная угловая конструкция,
построенная в соответствии с практикой. В случае с клеем, панели должны быть приклеены правильным способом к опорному каркасу, с использованием воздушного зазора с обратной стороны панелей. В самых ответственных случаях, зазоры между панелями оставляют открытыми. Так что присвоенный класс пожарной безопасности действует не во отношении отдельно взятого элемента, а в отношении целой конструкции. Так что все составные части конструкции оказывают влияние на результат, в том числе сами панели, опорный каркас, метод монтажа и используемый утеплитель.

Однако, определяющим фактором являются панели. Касательно опорного каркаса: алюминий является негорючим и в этом превосходит древесину по пожарной безопасности. Однако, алюминий плавится при температуре около 650°C. Выбор теплоизоляционного материала обычно сводится к негорючим материалам (класс A1 или A2), в частности минеральной ваты (обычно Rockwool). Bostik провел множество пожарных испытаний, показавших, что с точки зрения противопожарной безопасности (классификация по EN 13501-1), едва ли существует разница, установлены ли панели на механический крепеж или же приклеены материалами Bostik.

Применение клеевых систем Bostik позволяет обеспечить соответствие нормам противопожарного законодательства. Например, Trespa Meteon, приклеенная клеем Paneltack, укладывается в требования класса D или С, а Trespa Meteon FR, приклеенная Paneltack – даже класса B. Те же классы обеспечивает механический крепеж. Убедительный аргумент!

ОГНЕСТОЙКОСТЬ

Огнестойкость представляет собой способность строительных элементов отвечать требованиям стабильности при пожаре, сопротивляемости пламени и обеспечении сопротивления теплопередаче в течение определенного периода времени. Способ монтажа на клей в целом не предполагает никаких специфических требований.

7. Применение

Актуальные инструкции по применению можно найти в листах технических данных на сайте www.bostik.com. В этой главе монтаж опорной конструкции не рассматривается. По этому поводу необходимо консультироваться с архитектором и/или конструктором.

ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Чтобы гарантировать качество материалов, необходимы хорошие условия хранения. Часто хранение обеспечивается непосредственно на строительной площадке. Минимальные условия для хранения различных материалов таковы:

Брусья или профили каркаса, а также панели должны храниться в сухом проветриваемом помещении.

Следует избегать деформаций из-за значительных климатических перепадов, а также повреждений при транспортировке. Изучите инструкции производителя панелей относительно их хранения и перевозки. Для различных видов облицовочных панелей значительные климатические перепады (перепады температуры и относительной влажности) могут привести к изгибу. Изогнутые панели не удастся закрепить на фасаде без значительных напряжений (поскольку их придется прижимать к ленте, чтобы выровнять), и они больше непригодны для установки.

Клеевая система должна храниться в сухом месте, предпочтительно без риска замерзания.

Клей должен иметь температуру минимум +5°C перед его использованием. Это позволит избежать ситуации, что клей будет слишком твердым для его нанесения пистолетом из-за «утолщения» клея. Перед применением все компоненты клеевой системы следует проверить на предмет срока их годности. На всех упаковках указан номер партии и срок годности.

Запишите номер партии и срок годности. Материалы с истекшим сроком годности применяться не должны. Во избежание истечения срока годности лучше работать по принципу «первый поступил, первый используется». Продукция с самыми короткими остаточными сроками должна использоваться в
первую очередь.

ПОГОДНЫЕ УСЛОВИЯ

В день, когда Вы намерены начать применение, прежде всего проверьте прогноз погоды на день. В случаях, перечисленных ниже, нельзя производить приклеивание или же следует предпринять меры, чтобы обеспечить сухие условия для нанесения клеевой системы Bostik и приклеивания панелей:

• В дни, когда идет либо прогнозируется дождь. Если же есть возможность обеспечить сухие условия работы, то применение можно не приостанавливать.
• В дни с густым туманом или моросью приклеивание не допускается.
• В дни, когда температура ниже +5°C приклеивание не допускается.
• В дни с сильным ветром или при штормовой погоде приклеивание не допускается.

Без разрешения Bostik надежное приклеивание при указанных выше условиях не подлежит гарантии и таким образом не рекомендуется. В случаях, когда не ожидается дождя, мороза или сильного ветра, Вам следует произвести замер и запись температуры и относительной влажности (ОВ) перед применением. Зная температуру и ОВ, можно рассчитать точку росы. Если комбинация температуры и ОВ такова, что температура поверхности опускается ниже точки росы (см. таблицу на следующей странице), Вам необходимо подождать с применением клеевой системы. При достижении точки росы на поверхности каркаса может или панели может образовываться водяная пленка (роса). которая может негативно повлиять на адгезию праймера и/или клея. Достижение точки росы происходит потому, что холодный воздух содержит меньше влаги, чем теплый. Теплый влажный воздух может конденсироваться на холодных материалах (например, ночью): на фасадных панелях или алюминиевом каркасе. Эта точка росы изменяется как только станет теплее в течение дня. Так что часто становится возможным приступить к приклеиванию позже утром.

КОНТРОЛЬ КОНСТРУКЦИЙ

Проверка того, были ли конструкции смонтированы в соответствии с минимальными требованиями к вентиляции, размерам и т.д., – это отвественность организации, осуществляющей установку панелей. Данная проверка должна проводиться по следующим критериям:

• Состав и структура опорного каркаса: каркас должен обладать достаточной прочностью, чтобы удерживать облицовку (см. главу 3).
• Вентиляция: вентиляция должна быть достаточной, чтобы предотвратить аккумулирование влаги на обратной тороне облицовочных панелей (см. главу 3).
• Положение вертикальных опор: положение вертикальных опор, к которым будут приклеиваться панели, должно быть правильным. Проверка должна предусматривать расчет межцентровых расстояний и правильное расположение конечных опорных профилей. В частности, нужно проверить соблюдение зазоров с нужными размерами между двумя панелями или же от крайней панели.
• Плоскостность каркаса: смонтированные опорные профили должны отвечать требованиям максимального отклонения не более чем на 2 мм от натянутой нити в пределах размеров панели. Выполнение данного требования можно проверить, натянув нить между двумя крайними профилями. Если один из профилей выступает более чем на 2 мм от линии натянутой нити (включая два крайних профиля), это отклонение необходимо устранить до начала работ по приклеиванию фасадных панелей.
• Содержание влаги в деревянных опорных брусьях: каждый день, когда выполняются работы по приклеиванию панелей, необходимо контролировать влажность древесины и вести записи значений, прежде чем приступать к работам. Такие замеры выполняются случайным образом из различных брусьев (по меньшей мере 5 шт.). Если содержание влаги в древесине хотя бы одного бруса превышает 18%, то следует предпринять такие меры:

1. Нужно увеличить количество замеров до 25 шт. различных брусьев.
2. Если выявлен лишь один брус с влажностью выше 18%, нужно демонтировать его и заменить новым брусом, или же не приклеивать данный фрагмент фасада. Как только брус (брусья) были высушены до уровня содержания влаги менее 18%, то можно наносить праймер и после приступать к приклеиванию.
3. Если значительное количество брусьев имееют содержание влаги более 18%, необходимо отложить работы по приклеиванию до понижения влажности ниже 18%.

В дополнение к проверке конструкции, необходимо ежедневно контролировать панели, которые подлежат приклеиванию. Скрученные или изогнутые панели приклеивать нельзя. Нет каких-либо допусков допустимой степени изгиба. В целом можно утверждать, что если панель после прижатия ее к вспененной ленте на нескольких вертикальных опорных профилях начинает самопроизвольно отходить из-за напряжений в ней, то это указывает на то, что изгиб панели уже слишком велик. В таком случае панель нужно немедленно демонтировать с фасада. Более того, деформации этой панели служат прямым определением недопустимой степени деформации всех других фасадных панелей, подлежащих монтажу. Перед приклеиванием очередной панели сперва нужно удалить излишки клея и вспененной ленты (см. далее в тексте этой главы).

Кроме панелей с изгибом, очевидно, недопустимо приклеивать панели с повреждениями. Это могут быть как эстетические дефекты на лицевой стороне панели, так и дефекты, которые могут ухудшить прочность панели, например глубокие порезы на обратной стороне.

ОБРАБОТКА ДЕРЕВЯННЫХ БРУСЬЕВ ПРАЙМЕРОМ PRIMER SX BLACK

Деревянные брусья опорного каркаса сперва должны быть пропитаны праймером. Применение этого праймера должно производиться согласно следующего порядка:

• Тщательно взболтайте емкость с праймером Primer SX Black, чтобы его хорошо перемешать.
• Отлейте часть праймера в малярский лоток, который подходит под соответсвующий валик.
• Нанесите праймер при помощи предписанного валика. Наносите достаточное количество праймера. Но не допускается избыточное нанесение праймера (если образуются так называемые «подтеки» на грунтованной поверхности – это указывает на избыточное количество праймера и его нужно растереть).
• Дайте праймеру высохнуть в течение как минимум 1 часа.
• Избегайте загрязнения обработанной поверхности.
• Ни в коем случае не наносите второй слой праймера Primer SX Black поверх предыдущего (высохшего) слоя праймера. Высохший праймер образует закрытую поверхность, к которой второй слой не будет иметь достаточной адгезии.

Минимальное время высыхания праймера Primer SX Black составляет 60 минут. Если это время не выдерживается, качество приклеивания подвергается опасности, так как сольвенты, испаряясь из праймера, могут навредить адгезии клея. Поэтому всегда соблюдайте предписания по минимальному времени сушки. Время высыхания в основном зависит от температуры и относительной влажности воздуха. Низкая температура и/или низкая относительная влажность удлиняет время сушки.
Наносится лишь один слой праймера. Праймер Primer SX Black предназначен для пористых деревянных поверхностей и не должен применяться на окрашенной древесине. При грунтовании древесины, покрытой краской или лаком, нужно проконсультироваться с Bostik. При приклеивании к металлическому каркасу применяется реактивный праймер PrepM или Primer Paneltack.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ПАНЕЛЕЙ

Кроме предварительной обработки деревянных брусьев, панели также подлежат обработке. Обычно это подразумевает, что панели нужно обработать праймером, чтобы улучшить адгезию. Если это предписано инструкцией клеевой системы то нужно произвести грунтование панели после ее ошкуривания и очистки. Такая обработка необходима лишь на тех участках панели, где будет наноситься клей. Конкретная обработка панели зависит от типа панели.

Для HPL-панелей достаточно применить Primer Paneltack, а для некоторых типов панелей (например, для Trespa Meteon), нужно использовать готовые к применению салфетки Easy Prep Wipes. Для панелей Rockpanel предписан праймер Primer MSP. Для фиброцементных плит (EQUITONE Natura, Pictura и Tectura), а также плит из натурального камня обычно рекомендуется применять Primer MSP, иногда (для EQUITONE Tectiva) – Primer Q или же лишь очиститель, (например, для SVK Ornimat) – Cleaner 14.

ОБРАТИТЕСЬ ЗА КОНСУЛЬТАЦИЕЙ К BOSTIK,
ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНСТРУКЦИИ ПО ПРАВИЛЬНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКЕ ПАНЕЛЕЙ.

ОШКУРИВАНИЕ

Обычно ошкуривание панелей не требуется, кроме случаев, когда это прямо указано в рекомендациях. После ошкуривания нужно удалить пыль.

ОЧИСТКА

Необходимо произвести очистку и/или обработку праймером тыльной стороны панели перед ее приклеиванием. Очистка нужна, чтобы удалить возможные остатки (веществ) с поверхности. Такие остатки часто являются следствием процесса производства самих панелей или же остаются от защитной пленки, которую наносят на их поверхность. Эти вещества могут оказать негативное влияние на приклеивание. И очистка нужна, чтобы удалить их с панелей.

Применяются следующие методы очистки:

• Если поверхность очень загрязнена, сперва очистите при помощи сухой кисти.
• Возьмите сухую безворсовую ткань и пропитайте ее частично в очистителе, который будете применять.
• Теперь потрите хорошо тканью участок панели, который будет контактировать с клеем. Нужно очистить лишь те участки, которые будут контактировать с клеем, при этом нужно убедиться, что очистка выполнена полосами достаточной ширины и на всю высоту панели. При очистке тканью следите, чтобы грязь действительно удалялась с поверхности, а не растиралась по ней.
• Не старайтесь очистить больше панелей, чем успеете приклеить за день. Это позволит избежать их повторного загрязнения.
• Дайте очистителю полностью высохнуть.

Время сушки очистителя обычно около 10 минут. Важно дать очистителю высохнуть полностью. В отличии от праймера, очистителем можно обрабатывать поверхность повторно.

РЕАКТИВНЫЙ ПРАЙМЕР

Для очистки панелей из HPL или алюминия достаточно применить Primer Paneltack в качестве реактивного праймера. Просто протрите необходимый участок панели реактивным праймером. В сущности процедура та же, что описана выше для очистителя. Время просушки обычно около 10 минут. Важно чтобы праймер высох полностью.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВЫХ ОПОРНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Для алюминиевых опорных профилей применяется тот же способ обработки, что и для облицовочных панелей. Обработка с помощью Prep M или Primer Paneltack.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ПАНЕЛЕЙ ВАЛИКОМ ИЛИ КИСТЬЮ

Иногда необходимо обработать тыльную сторону панелей праймером (Primer MSP или Primer Q), который будет наноситься кистью или валиком. В этом случае время сушки существенно удлиняется (обычно 1 час, а для Primer Q – минимум 2 часа) в сравнении с предварительной обработкой реактивным праймером (10 минут).

НАНЕСЕНИЕ ВСПЕНЕННОЙ ЛЕНТЫ

После полного высыхания праймера или очистителя, можно наносить вспененную ленту. При ее нанесении нужно учитывать следующее:

• Вспененная лента должна наноситься на каркас вертикально, непрерывно на всю длину панели. Обрезка ленты производится острым ножом.
• После нанесения ленты, ее нужно плотно прижать к каркасу. Защитную пленку с ленты не нужно снимать до самого момента установки панели (то есть после нанесения клея на опорный каркас).

Лента должна быть расположена таким образом, чтобы оставалось достаточно места для нанесения клея (рядом с ней).

Дополнительно нужно учитывать положение и размер панели. В зависимости от типа опорного профиля и использования стыковочного профиля, вспененная лента располагается следующим образом:

• На концевые и промежуточные опоры: наносится одна полоса вспененной ленты вдоль одного из краев опоры. Расстояние 20 мм должно оставаться для клея.
• Промежуточные опоры в месте вертикального зазора между двумя панелями: наносятся две полосы вспененной ленты так, чтобы они располагались чуть позади края панели. Ленту наносят на край панели. Это позволяет избежать риска, что клей будет выдавлен из-под панели на видимую сторону (в стык между двух панелей). Нужно предусмотреть отступ 20 мм для клея рядом со вспененной лентой.

НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ

Обычно для нанесения клея используется ручной пистолет.
Если нужно приклеить большое количество панелей, целесообразно использовать пневматический или электрический пистолет. Это облегчает задачу по нанесению прямого и равномерного клеевого шва. Клей всегда наносится на опорный каркас (не на сами панели). Сперва убедитесь. что праймер на каркасе достаточно просох. Если он достаточно сухой и нанесена вспененная лента, то можно наносить клей.

Используйте комплектный носик с V-образным вырезом. Этот V-образный вырез предотвращает вовлечение воздуха при установке и прижатии панели.

Когда наносите клеевой шов, действуйте следующим образом:

• Наносите клей-герметик Bostik сверху вниз. Клеевой шов должен быть непрерывным, иначе зона склеивания оказывается слишком маленькой и клея может быть недостаточно для хорошей и долговечной фиксации облицовочной панели. Разумеется, нанесение клея точками недопустимо.
• Клеевой шов должен располагаться примерно в 10 мм от вспененной ленты, оставляя таким образом достаточно места, чтобы клей-герметик мог «разойтись» в обе стороны, когда панель будет прижиматься. Если клеевой шов нанесен слишком близко к ленте, есть риск, что клей Bostik будет наползать на ленту, когда будет прижиматься панель, что воспрепятствует приклеиванию ленты к панели. Естественно, коей нельзя наносить слишком близко к краю, иначе клеевой шов будет частично выдавлен рядом с каркасом.
• После нанесения клея панель должна быть установлена на свое место примерно в течение 10 минут (открытое время). Если подождать дольше, то клеевой шов может начать схватываться, что приведет к образованию пленки. Избыточное образование пленки приведет к недостаточной адгезии в конечном итоге.

Не наносите клей Bostik более чем на 10 минут вперед. На практике это время, необходимое для установки одной панели. Лишь в случае установки мелкоформатных панелей можно наносить клей сразу для нескольких панелей.

УСТАНОВКА ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПАНЕЛИ

Перед установкой облицовочной панели, панель нужно проверить и убедиться, что:

• Отсутствуют повреждения.
• Отсутствуют недопустимые деформации (изгибы).
• Произведена правильная предварительная обработка зоны контакта с клеем, как описано ранее в этой главе.
• Слой нанесенного праймера совпадает с местоположением профиля.
• Поверхность, которая будет приклеиваться достаточно сухая.

Если эти условия выполняются, панель можно устанавливать на фасад. Установку лучше производить сверху вниз.

Работы выполняются следующим образом:

Для удобства установки используйте опорные регулировочные брусья в нижней части устанавливаемой панели. Легче всего закрепить эти брусья перед нанесением клея. Если облицовочные панели уже были установлены, под панель, которая будет устанавливаться, используйте клинья необходимой толщины (равные толщине зазора).

• Снимите защитную пленку со вспененной ленты.
• Установите панель в нужное положение на регулировочные брусья или на клинья и слегка отклоните панель от клея.
• Отрегулируйте положение панели в точности, как необходимо, аккуратно двигая ее. Такие смещения возможны лишь на несколько миллиметров. Большие сдвиги приведут к тому, что приклеивание фасадной панели будет неудовлетворительным.
• Теперь мягко прижмите панель к вспененной ленте. После этого уже нет возможности поправить положение панели.

Как только панель прижата к вспененной ленте, ее уже нельзя без последствий снять с фасада, если окажется, что ее положение неправильно. Если же теперь все таки нужно снять панель, даже если клей еще не затвердел и не прошло открытое время клея, клей все равно нужно полностью удалить и нанести заново.

Процедура снятия и повторной установки панели:

• Если клей еще не полностью затвердел, панель можно оторвать от фасада. Затем при помощи шпателя клей удаляют с каркаса и с панели. После того, как основной слой клея удален механически, его остатки можно удалить подходящим очистителем (таким как Liquid 1). Когда очиститель полностью высохнет и, если необходимо, будет нанесена новая вспененная лента, можно снова приступить к приклеиванию, как описано выше.

• 

  Если клей уже полностью затвердел, то панель можно демонтировать путем подрезки клея с обратной стороны панели при помощи длинной острой деревянной полосы или стальной проволоки (струны пианино). После демонтажа панели, остатки клея нужно осторожно удалить с панели и с опорного бруса или профиля при помощи, например, стаместки. Окончательная очистка остатков клея может быть выполнена при помощи легкого ошкуривания поверхности. Если приклеивание производилось на деревянный каркас, покрытый праймером, грунтованная поверхность должна быть тщательно ошкурена. Слегка ошкуренная поверхность панели может быть очищена подходящим очистителем. После нанесения нового слоя праймера на деревянные брусья, и праймер и очиститель достаточно просохли, панель можно приклеивать вновь согласно изложенных выше инструкций.

РАСХОД КЛЕЯ

Точный расход клея зависит от способа его нанесения. Более быстрое или более медленное движение пистолета, большее или меньшее давление приведет к изменению расхода клея.

Если наносить клеевой шов в соответствии с рекомендациями, то расход можно рассчитать следующим образом:

Расход в миллилитрах на метр погонный (мл/м):
Расход = ширина x ½ высоты
Расход = 9 мм x (½ x 9 мм) = 40 ½ мл/м

Клеевой шов треугольной формы:

Следовательно, на один погонный метр будет израсходовано 40 ½ мл клея. Зная объем картриджа или же фолиевой тубы, можно рассчитать теоретическое количество картриджей или туб, необходимых для выполнения проекта.

Объем картриджа 290 мл
Количество погонных метров с одного картриджа:
290 мл : 40 ½ мл = 7,1 п.м

Объем фолиевой тубы 600 мл
Количество погонных метров с одной тубы:
600 мл : 40 ½ мл = 14,8 п.м

С одного картриджа теоретически можно получить на опорном каркасе 7 п.м клеевого шва. С одной фолиевой тубы – 14 ½ п.м 2 шва.

На практике расход часто немного выше, например, с картриджа получают 6 ½ м.п шва, а с тубы – 13 м.п. Зная межцентровые расстояния между опорными профилями (или брусьями), можно точно рассчитать, сколько клея понадобится.

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

До начала работ всегда прежде ознакомьтесь с данными листов безопасности. Актуальные листы безопасности можно найти на сайте bostiksds.thewercs.com

Если материал, например, вреден для здоровья, легко воспламеняется или же может причинить вред окружающей среде, это будет четко указано на упаковке в виде предупреждающих знаков и так называемых предупреждений об опасности (в виде H-фраз, где «H» от слова «hazard» – «опасность») и мер предосторожности (в виде P-фраз, от слова «precaution» – «предосторожность»).

Все это нужно учитывать при проведении работ. В частности, при работе с праймерами и очистителями. Клеевые материалы Bostik Paneltack, Paneltack HM и Rockpanel Tack-S не содержат растворителе й и изоцианатов.

КРАТКИЙ АЛГОРИТМ ПРИМЕНЕНИЯ

Далее приводится краткое описание методики применения:

8. Материалы панелей

На рынке присутствует множество панелей для облицовки фасадов. Их свойства отличаются в значительной мере, что нужно учитывать при их приклеивании. В этой главе будут кратко рассмотрены различные типы облицовочных панелей.

HPL-ПАНЕЛИ

Структура

Аббревиатура HPL (High Pressure Laminate) буквально означает «ламинация высокого давления». В основе данных панелей лежат слои из волокон древесины или целлюлозы, упрочненные термореактивными смолами. Самый верхний слой носит декоративное назначение и также заключен в слое термореактивных смол. Он представляет из себя слой окрашенной целлюлозы или же (пигментированных) смол. Также иногда при производстве добавляется дополнительный защитный слой на панелях (например, покрытие, препятствующее выгоранию под воздействием УФ-излучения).

Производство

Пропитанные древесно-волоконные и/или целлюлозные слои спрессовываются под высоким давлением и при высоких температурах с верхним слоем. Для защиты лицевой стороны панелей при транспортировке и применении обычно наносится защитная пленка. В отдельных случаях, обратная сторона панелей также может покрываться пленкой, которая защищает поверхность и противостоит скручиванию.

Свойства

HPL-панели долговечны и обладают высокой химической стойкостью. Под воздействием влаги панели могут расширяться. Это свойство нужно учитывать при применении панелей данного типа. Максимальное увеличение и уменьшение размеров зависит от их вида и определяется особенностями их производства. Обычно в расчет принимается максимальное значение расширения 2 мм на метр. Механическую обработку HPL-панелей можно выполнять обычными деревообрабатывающими инструментами с режущими элементами их карбида вольфрама или с алмазным напылением. При резании панелей лицевую сторону нужно располагать вверх. Края после обрезки не нуждаются в какой-либо обработке или дополнительной защите.

Хранение

Панели нужно хранить в сухом состоянии, не подвергать заморозке и защищать от прямых солнечных лучей (например, под покрытием). Желательно складировать их горизонтально и прямолинейно, обеспечив опору по всей длине. В случае, если горизонтальное хранение не возможно, то допускается вертикальное хранение под углом от 60° до 70°. При этом снова обязательно опирание их по всей длине. Нужно обеспечить зазор между панелями и полом, например, расположить их на брусьях, чтобы снизу была вентиляция.

Приклеивание

На поверхности плиты могут оставаться остатки различных веществ (например, разделитель, который используется в производстве, чтобы легче разделять панели друг от друга и от пресса). Также могут оставаться остатки защитной пленки. Во избежание негативного влияния этих остатков на адгезию,
рекомендуется применять очиститель или реактивный праймер. Некоторые HPL-панели покрыты специальным УФзащитным слоем, к которому без применения реактивного праймера не удастся добиться адгезии. Как только HPL-панель установлена на фасад, пленку нужно удалить как можно скорее, чтобы избежать неравномерного напряжения на панели, вызванного перепадами влажности и температуры.

Торговые названия

Иногда облицовочные фасадные панели называют еще «компакт-панелями» или «компакт-плитами». В странах Бенилюкс самые популярные бренды панелей: Trespa Meteon, Max Exterior, Plastica Massief, Resoplan and Abet.

ФИБРОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ

Структура

Аббревиатура FCB (Fibre Cement Board) означает «фиброцементные плиты». Представляют из себя панели, изготовленные из гомогенной смеси цемента и волокон, обеспечивающих усиление плиты. На лицевую сторону обычно нанесен двухкомпонентный слой, который может иметь различные цвета.

Производство

Фиброцементные материалы были разработаны в конце XIX века австрийцем чешского происхождения Людвигом Гатчеком, который смешал 90% цемента с 10% асбестовых волокон и водой в специальном миксере. Примерно с 1970 года волокна асбеста больше не применяются. Тонкая пленка их гомогенной смеси цемента, воды и волокон, раскатывается валиками на сите до достижения необходимой толщины. Затем производится спрессовывание смеси в форме компактной панели. После сушки панели в различных камерах на ее тыльную сторону может наноситься специальный слой пропитки, а на лицевую сторону – два слоя грунта. После просушки грунта наносится двухкомпонентный цветным слоем (иногда в тот же цвет также обрабатываются и края панели).

Свойства

Фиброцементные панели долговечны и лишь в незначительной мере подвержены воздействию влаги. Обычно минимальная толщина панели 8 мм. Подрезку плит предпочтительно выполнять алмазным режущим инструментом так, чтобы вращение диска было направлено от лицевой стороны к тыльной. При необходимости края плиты можно ошкурить наждачной бумагой с зерном № 220.

Хранение

Панели должны храниться в сухом и хорошо проветриваемом месте. Складирование производится в горизонтальном положении на паллетах так, чтобы лицевые стороны располагались друг к другу (чередование) с защитной пленкой между ними. Максимальная высота штабеля 1 метр. Транспортировка отдельных листов выполняется в вертикальном положении.

Приклеивание

Тыльную (приклеиваемую) сторону нужно тщательно очистить. Прежде всего кистью удаляют пыль с поверхности. Дальнейшая обработка зависит от типа панели (см. ниже торговые названия), иногда достаточно лишь очистки, но обычно необходимо нанести валиком праймер (Primer MSP или Primer Q). Критически важно соблюдать указанное минимальное время сушки праймера! Иногда рекомендуется обрабатывать и края панели (в частности панелей с вододисперсионным слоем на тыльной стороне) во избежание проникновения влаги, но на практике обычно этого не делают.

Торговые названия

Часто собирательным названием таких плит является «этернит» – от слова «eternity» (англ. «вечность»), которое дал Людвиг Гатчек. Это слово широко применяется в названии различных компаний-производителей данных плит. Это привело к определенной путанице, поскольку разные компании, в названии которые есть слово «Eternit», не имеют ничего общего, кроме производства плит по методу Гатчека. Есть бельгийская компания «Eternit Kapelle-opden-Bos», которая входит в группу ETEX (Equitone).

Cembrit
EQUITONE (Linea, Materia, Natura, Pictura, Tectura, Tectiva)
FibreCem Swisspearl
SVK (Ornimat, Decoboard, PuroPlus).

СПРЕССОВАННЫЕ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПЛИТЫ

Структура

Эти панели состоят из «хлопьев» минеральной ваты, спрессованных под высоким давлением с добавкой небольших количеств термореактивных синтетических смол и добавок и сформованных под воздействием высокой температуры и давления. Лицевая сторона панелей окрашивается.

Производство

Тыльная сторона панелей шлифуется для достижения заданной толщины, сошлифовывая, насколько возможно, слой минерального (стекло-) волокна. Затем тыльную часть панели покрывают тонким слоем ткани.

Свойства

Панели легко резать, даже непосредственно на строительной площадке. Они имеют небольшой вес и их легко закрепить гвоздями или же саморезами. Деформации панелей под воздействием температуры и влажности незначительны.

Хранение

При транспортировке и хранении допускается штабелевание максимум 2 паллетов, при количестве панелей в паллете: 25 шт. при толщине 8 мм или 30 – при толщине 6 мм. Паллеты должны быть крепкими, чтобы избежать деформации упаковок. Транспортировку и хранение нужно выполнять в сухих условиях. Хранить паллеты на ровной поверхности.

Приклеивание

Критерием выбраковки являются физико-механические свойства панелей. Это значит, что нет гарантии, что «носитель» (стекловолокно) был полностью удален. Если тыльная сторона хорошо зашлифована, и тканевая основа нанесена хорошо, приклеивание не вызывает проблем. Если же эти условия не выполнены, то клей может иметь слабую адгезию; слой пыли приведет к отрыву клеевого шва. Значит, клеевая система должна соответствовать этой характеристике материала. Поэтому применяется специальный праймер Primer MSP.

Торговые названия
Rockwool Rockpanel, производства компании Rockwool
Rockpanel BV в Нидерландах.

АЛЮМОКОМПОЗИТ (ACM)

Структура

Применяемая в международной практике аббревиатура ACM означает алюмокомпозит. Соответственно, панели также часто называют ACP-панелями (P – «panel», англ. «панель»). Алюмокомпозитные панели представляют собой «сэндвич» из двух тонких обрамляющих слоев алюминия (толщиной 0,5 мм) и внутреннего слоя (толщиной от 2 до 5 мм). Бывают без окраски, с анодированным покрытием и окрашенные эмалью разновидности. Сэндвич-панели производятся толщиной 3-4 и 6 мм.

В качестве внутреннего слоя могут применяться разные материалы, например:

• полиэтилен (PE); класс пожарной безопасности D;
• гидрооксид алюминия с полимерным связующим; класс B;
• алюмо-магниевый гидрооксид с полимерным связующим, класс А2.

Производство

Отдельные листы формируются в сэндвич-панель, внутренний слой производится экструзией. Панели поставляются двухсторонними с финишной обработкой, получаемой прокаткой или натуральным анодированием. Панели поставляются с односторонним ПВДФ-покрытием с разнообразной расцветкой и обычно имеют толщину 4 мм и размеры ШхВ 1.250х3.200 мм. На тыльной стороне алюминий может быть без покрытия.

Свойства

Панели очень легкие. Они устойчивы к воздействию погодных явлений, промышленных загрязнений и атмосферных факторов в прибрежной зоне, в зависимости от выбранного типа обработки поверхности. Алюминий расширяется и сжимается при температурных колебаниях. Это нужно учитывать при применении таких панелей. При изменении температуры на 100°C линейные расширения составляют 2,4 мм/м. Панели поддаются резанию, пилению, штамповке, вальцовке, сверлению и фрезерованию обычными инструментами.

Хранение

Оберегайте паллеты от осадков, воздействия влаги и конденсата. Храните паллеты в штабелях. Не храните сэндвич панели вертикально. Не храните дольше 6 месяцев.

Приклеивание

Сам алюминий клеить не сложно. Однако, требуется очистка или нанесение реактивного праймера. Некоторые панели нуждаются лишь в очистке (Cleaner I), в то время как другие должны быть обработаны реактивным праймером (Prep M).

Торговые названия
Alucobond, производства компании 3a Composites Singen
GmbH, Германия. Другие торговые названия: Alubond, Alucobest, Etalbond, Reynobond.

КЕРАМИЧЕСКИЕ ПАНЕЛИ (ПЛИТЫ)

Структура

Керамику производят путем спекания или плавления пудры в чрезвычайно прочный и гладкий материал. Слово «керамика» пошло от греческого «керамос», которое означает «питьевой сосуд» или «гончарный сосуд». Традиционно керамика изготавливалась из глины или силикатов. Однако, существует множество различных видов керамики из других типов глин, добавок или изготавливаемых по другим процессам. Керамические плиты обычно применяются для облицовки стен и пола в различных помещениях, включая ванные комнаты.

Свойства

Плиты для наружной облицовки должны быть морозоустойчивы. Чем ниже водопоглощение, тем выше морозоустойчивость. Плиты с низким водопоглощением известны под названием «ultragres» и «porcellanato». Плиты «porcellanato» неглазурованные и очень компактные, спрессованы под очень высоким давлением. Благодаря очень малому размеру зерна и низкой пористости, они мало подвержены загрязнениям даже без глазури. Они долговечны и нуждаются в минимальном уходе.

Различают два типа плит для применения на фасадах:

1. Обычные (толстые) керамические стеновые панели

Представлены в различных размерах, чаще всего 600х600 мм или 1200х600 мм. Толщина обычно около 13 мм. На их тыльной стороне часто заметны следы алмазной обработки и иногда белая пудра. Это так называемый «ангоб», используемый при производстве, чтобы избежать слипания панелей друг с другом.

Приклеивание

Для удаления ангоба поверхность нужно хорошо очистить щеткой полосами шириной 10-15 см, где будет наноситься клей (Paneltack HM). Затем ее следует очистить мягкой кистью или чистой ветошью. Обычно применяется праймер Primer MSP. Учитывая вес панелей, рекомендуется приклеивать на алюминиевый каркас и применять маленькие опорные L-кронштейны.

2. Тонкие керамические плиты 3 х 1 м

В последнее время получили развитие очень тонкие крупноформатные керамические плиты. При толщине лишь 3 или 5 мм они очень легкие. Это придает им некоторую хрупкость. Поэтому часто их упрочняют стекловолокном на тыльной стороне (приклеиваемым на специальный клей). Их предельные размеры 1000х3000 мм.

Приклеивание

Благодаря небольшому весу эти плиты удобно приклеивать. Тем не менее важно проверить клей стекловолокна на тыльной стороне и насколько использованный клей «сцепился» с этим стекловолокном.

Торговые названия
Grespania Coverlam, Laminam, Mosa, Levantina Techlam, Porcelanosa, Thesize Neolith.

ПРИРОДНЫЙ КАМЕНЬ

Структура

Природный камень добывается в карьерах в различных странах, в том числе в Бельгии, Германии, Франции, Бразилии, Африке, Китае и Индии. Значительная часть природного камня представлена песчаником, мрамором, гранитом, известняком, травертином, аспидным сланцем и кварцитом.

Свойства

Свойства различных видов природного камня отличаются: по прочности, пористости, колкости и устойчивости к погодным факторам. Природный камень можно обрабатывать различными способами. Часто лицевую сторону панели полируют, делая ее гладкой и блестяшей, а тыльную – нет.

Композиты на основе природного камня

Композиты изготавливают из разных комбинаций материалов: гранита, мрамора, кварца, спрессованых вместе на синтетических смолах. Поэтому они бывают разнообразных цветов. Композиты обладают закрытой структурой поверхности.

Приклеивание

Приклеиваются на Paneltack HM после правильной обработки.

ДЕРЕВО, ФАНЕРА И МДФ

Фанера – это листовой материал, изготавливаемый из более чем трех слоев древесного шпона больших размеров, которые склеиваются между собой с попеременным направлением древесных волокон. Это позволяет получить стабильные древесные плиты больших размеров. МДФ (MDF – «волокнистая плита средней плотности») представляет собой спрессованные сухие древесные волокна, связанные смолами.

Свойства

Необработанная древесина восприимчива к влаге и, следовательно, нуждается в защите от нее. Это значит, что такие плиты должны быть обработаны со всех сторон (с лицевой, с тыльной и по краям). В принципе древесина является горючей.

Medite Tricoya

Medite Tricoya – другое дело; очень долговечная МДФ-панель, которая может применяться снаружи без какой-либо обработки. В ней используются ацетилированные волокна. При этой обработке структура древесины меняется, так что она уже едва реагирует на контакт с водой. Материал не трескается и не раскалывается и имеет очень высокую стабильность размеров во всех направлениях.

Приклеивание

Приклеивание на Paneltack HM после соответствующей предобработки (которая зависит от покрытия на тыльной стороне).

CТЕКЛОФИБРОБЕТОН (GFRC)

Структура

Бетон, упрочненный стекловолокнами перед формовкой. Стойкость к трещинообразованию существенно повышается благодаря волокнам, и большие панели можно делать сравнительно тонкими (от 20 мм).

Свойства

Долговечен. Негорюч. Практически не нуждается в обслуживании.

Приклеивание

Приклеиваются клеем Paneltack HM после предобработки праймером Primer MSP аналогично природному камню. Часто рекомендуют сперва зашкурить и очистить тыльную сторону. Из-за значительного веса рекомендуется клеить на алюминиевом каркасе и использовать небольшие опорные кронштейны.

Торговые названия
FibreC, Dinamic CCC.

ПОЛИМЕРКОМПОЗИТ

Структура

Полимерный композит с сердцевиной из молотого природного камня, упрочненный слоем стекловолокна.

Свойства

Прочные, гибкие и легкие облицовочные панели. Их легко поддерживать в чистом состоянии, очень долговечные.

Приклеивание

Могут приклеиваться на Paneltack после тщательной очистки.

Торговые названия
SteniColour.

CТЕМАЛИТ

Структура

Стемалит – это флотированное стекло, покрытое эмалью (фактически эмаль – это тоже стекло, но с другим составом). Эта эмаль спекается с поверхностью стекла при термообработке. Благодаря обработке при высоких температурах эмаль обретает исключительную механическую твердость и устойчивость к экстремальным погодным условиям и загрязнениям воздуха. Часто применяется для парапетов на фасадах.

Свойства

Долговечен, устойчив к выцветанию и химостоек, требует минимум ухода. Стекло – хрупкий материал.

Приклеивание

Могут приклеиваться на герметик Paneltack HM. Но нужно избегать любого интенсивного воздействия УФ-излучения. При приклеивании убедитесь, что клей не просвечивается. В качестве альтернативы можно использовать Prep G для предварительной обработки. В местах, где есть риск травмирования людей и животных в случае отрыва стекла, необходимо проводить испытание на прогрев в соответствии с EN-14179. Обычно рекомендуется применять алюминиевый опорный каркас и использовать маленькие L-образные опорные кронштейны.

Торговые названия
Delogcolor от Pilkington, SGG Emalit Evolution от Saint-Gobain
Glass, Kristalcolor от Steinfort.

АКРИЛОВЫЙ КАМЕНЬ

Акриловый камень – это собирательное название для группы материалов с устойчивой поверхностью, состоящих из природных минералов и пигментов с акриловым или полиэстеровым связующим. Акриловый камень впервые был представлен компанией DuPont в 1967 году под торговым названием «Кориан». После истечения их патента другие производители вышли на рынок с аналогичными материалами. Его часто применяют для изготовления столешниц, ванн и т.п.

Свойства

Этим панелям свойственно сжиматься и расширяться под воздействием температуры так, что их линейное расширение составляет около 2 мм/м, что нужно принимать во внимание.

Приклеивание

Можно приклеивать на клей-герметик Paneltack после очистки панелей при помощи Cleaner 14. Рекомендуется применять маленькие ;опорные кронштейны.

Торговые названия
Corian, Krion.

ОБЗОРНАЯ ТАБЛИЦА ВЕСА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ

АЛГОРИТМ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ

9. Указатель применения клеев

* ( X ) - в качестве альтернативы

* ( X ) - в качестве альтернативы